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　　普通压铸模具的热处理特性

　　稳定加工（应力消除退火）

　　压铸腔是复杂的，在粗加工和半精加工期间产生大的内应力。为了降低淬火变形，应在粗加工后进行应力消除退火。应力消除退火过程在650-680℃下加热3分钟。5h。绝缘后，可以直接释放简单的空腔模具，在静止的空气中缓慢冷却，并且复杂的压铸模具的形状是冷却至400℃的形状。在电火花加工中发生一层变质层腔腔，形成压力，易于产生裂缝。消除劣化层的方法是接地或抛光，然后退火以消除应力。

　　预处理

　　压铸模具的预处理通常使用球化退火或质量调节处理，以在更终热处理之前获得均匀的组织和分散的碳化物，从而改善模具钢力量和韧性。

　　淬火和回火

　　冲洗和回火过程如下：

　　（1）预热。压铸模具的大多数钢是高合金钢。由于导热性差，必须缓慢地进行热处理，经常采取预热措施进口g-star模具钢多少一公斤。预热的数量取决于钢的成分和模具的需求。对于用于低变形要求的模具，预热时间可以较小而不会破裂。但是，必须多次预热具有高变形要求的模具。在低温（400?650°C）中预热通常在空气炉中进行。在预热过程中，

　　房间可以在1分钟/ mm中计算，盐浴炉应在局部温度下预热，预热时间仍然从1分钟/ mm计算。

　　（2）淬火和加热。对于典型的压铸钢，高淬火温度有助于提高热稳定性和抗软化，降低热疲劳倾向，但减少了耐火材料和可塑性，导致了严重的外部裂缝。因此，当压铸模具需要更高的韧性时，通常使用低韧性。

　　温度淬火，但是当需要高温强度时，使用高温淬火。为了实现良好的高温性能，压铸模具的淬火和保持时间更长，盐浴炉中的加热和热量系数通常为0.8-1.0分钟/ mm。

　　（3）淬火和冷却。对于压铸钢，油淬火快速，性能良好，但变形和破裂趋于大。因此，具有简单形状的压铸模具简单，变形要求是油冷却的;然而，在分阶段中淬灭具有复杂形状和高变形要求的压铸模具。为了防止变形和裂缝进口g-star模具钢多少一公斤，在使用冷却方法的任何情况下，不允许冷却到室温日本大同s-star模具钢。通常，它应该冷却至150-180°C，并在一段时间后立即转回。浸泡时间可以从0.6分钟/ mm计算日本大同s-star模具钢。

　　（4）回火。必须完全烧制压铸模具，这通常是锻炼三次。在二次硬化的温度范围内选择回火温度;应选择第二种回火温度，使模具达到所需的硬度;第三次回火的温度比第二次发脾气低10-20度。经回火后，应使用油冷或空气冷却，回火时间不小于2h。

　　表面增强

　　为了防止熔融金属的粘附和腐蚀，提高压铸模具形成部分的耐腐蚀性和耐磨性，并且压铸模具通常进行表面增强处理。常见的表面强化方法包括氮氮氮氮，氮碳共渗透，铬铬，铝日本大同s-star模具钢，硼硼，多丁草。

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