h13和Gr钢做模具哪个效果好吸铁石吸吗

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　　回火温度560 ~ 580℃；硬度为47 ~ 49 HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值约为55HRC，但韧性更差。因此，回火过程应避开500℃左右。根据模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。淬火应预热两次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以减少加热过程中的热应力。3.H13钢经化学热处理后进行气体渗氮或氮碳共渗，可进一步强化模具，但其渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯的强度不降低，从而延长模具的使用寿命。扩展数据H13钢是应用更广泛、更具代表性的热作。模具钢种，其主要特征是:

　　(2)优异的抗热裂性，可在工作场所水冷；

　　(3)耐磨性适中，可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度，但抗热裂性要稍有降低；

　　(4)由于碳含量低，回火时的二次硬化能力差；

　　(5)在高温下具有抗软化性，但当使用温度高于540℃(1000℉)时(即工作温度为540℃)，硬度迅速下降；

　　(6)热处理变形小；

　　(7)中高切削性能；

　　(8)中等抗脱碳性。参考来源:百度百科-h13模具钢

　　h13模具钢退火工艺:1。热处理前等温球化退火工艺:860 ~ 890℃加热2小时，冷却至740 ~ 760℃保温4小时，冷却至500℃左右出炉。2.调质要求具有良好韧性的模具淬火工艺规范:加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC

　　模具淬火工艺规范要求，加热温度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC应优先考虑。推荐回火温度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC

　　回火温度560 ~ 580℃；硬度为47 ~ 49 HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火h13或Gr钢作为模具的二次硬化峰，效果更好，回火硬度更高，峰值约为55HRC，但韧性更差。因此，回火过程应避开500℃左右。根据模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。淬火应预热两次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以减少加热过程中的热应力。3.H13钢经化学热处理后进行气体渗氮或氮碳共渗，可进一步强化模具，但其渗氮温度不应高于回火温度，以保证型芯的强度不降低，从而延长模具的使用寿命。

　　P20钢是德国塑料。模具钢型号，更早是P20M，其次是P20H和P20Ni。P20M钢适用于制作塑料模具和压铸低熔点金属的模具材料。这种钢具有良好的切削性能和镜面磨削性能。化学成分碳c: 0。38 Mn Mn: 1。30铬铬:1。8Mo Mo: 0。40硫s: 0。08用法:P20M钢已经提前淬硬到285-330HB(30-36HRC)，相当于618德国GS-2311在瑞典的状态。可直接用于模具制作，具有尺寸稳定性好的特点。h13和Gr钢哪个是更好的模具，预硬钢能满足一般要求，模具寿命能达到50W。可以通过低温淬火和回火来硬化预硬化钢，以将模具寿命提高到800，000次以上。淬火时，在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间 (至少2小时)，放入油中，冷却至50-100℃，风冷。淬火后硬度可达50-52HRC。为防止开裂，应立即在200℃下回火。回火后硬度可保持在48HRC以上。特点可采用光滑的h13或Gr钢作为模具，效果更佳，模具的脱模性及耐湿空气和碱液的腐蚀性均有所提高。

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